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說說316L不鏽鋼管在焊接時容易發生的問題

  316L不鏽鋼管在焊接時容易發生以下問題▩│:
  1↟☁↟◕、熱裂紋▩│:因為316L不鏽鋼含Cr↟☁↟◕、Ni等金屬元素較多╃│,易與S↟☁↟◕、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼↟☁↟◕、矽等的偏析╃│,將推動發生熱裂紋;焊縫易構成方向性不錯的粗大柱狀晶組織╃│,利於有害雜質和元素的偏析╃│,然後推動構成接連的晶間液膜╃│,加強了熱裂紋的敏感性;若焊接時加熱不均勻╃│,則易構成較大的拉應力╃│,推動焊接熱裂紋的發生◕₪│·╃。
  2↟☁↟◕、晶間腐蝕▩│:依據貧鉻理論╃│,316L不鏽鋼管的焊縫和熱影響區在加熱到450~850℃敏化溫度區間時╃│,將發生敏化╃│,過飽和固溶的碳向晶粒距離鬆散與晶界附近的鉻結構成鉻的碳化物(CrFe)23C6╃│,並在晶界堆積分出◕₪│·╃。鉻原子鬆散速率沒有碳快╃│,來不及從晶內補充到晶界附近╃│,因此晶界呈現貧鉻區╃│,喪失了抗腐蝕功用╃│,在腐蝕性介質中作業一段時刻會呈現晶間腐蝕◕₪│·╃。
  為了控制316L不鏽鋼管焊接時產生以上問題╃│,除了挑選適合的焊材外╃│,選用合理的焊接技術是關鍵◕₪│·╃。焊接時應選用能量會合的焊接辦法╃│,挑選較小的電流╃│,較快的焊接速度╃│,減少熱輸入╃│,加速焊縫冷卻速度╃│,縮短透過危險溫度區域的冷卻時刻◕₪│·╃。
2021/08/06 13:50:08 1511 次

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